2.闭式冷却塔的冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。

①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统（循环介质为软水）。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。

②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。

两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。

开式冷却塔与闭式冷却塔淬火液区别

开式冷却塔与闭式冷却塔淬火液区别

闭式冷却塔，或称密闭式冷却塔，也称封闭式冷却塔，简称闭塔。

闭式冷却塔源于蒸发冷却器，而实际上乃是一种将水冷式冷却器和常规冷却塔的性能相结合的热交换器，也是一种界于水冷器与空冷器之间的热交换器，所以还有厂家称之为“蒸发空冷器”。现在这类冷却设备的形式较多，其共同的特征是在间壁式换热器外喷淋水并且强制通风，热从间壁式换热器内的被冷却流体中经壁面传给壁面外的喷淋水，再通过喷淋水与空气的强制对流传给空气，而喷淋水向空气的传热，主要是由喷淋水蒸发的潜热和喷淋水与空气的显热交换组成的。由于被冷却流体在间壁式换热器内与外界工艺设备间闭式循环流动，为区别于被冷却流体直接与空气接触的一般冷却塔，故有“闭塔”之称，而相对应地将一般冷却塔称为“开塔”。

折叠编辑本段总结

开式冷却塔（例如：圆形玻璃钢冷却塔）对换热设备与系统管道的腐蚀、结垢、粘泥三大弊端是造成系统管路严重腐蚀，钙、镁离子与碳酸钙沉淀结垢的主要原因，不但降低了热效率（1毫米厚的垢层大约导致8%能源损失），而且极易导致可控硅频繁烧毁，干扰了正常的流水线生产。另外，开式冷却塔循环水在与空气中接触中，吸收了大量的灰尘、泥沙、飞虫、菌藻孢子等，通过大量喷发的水雾对塔体附近工作人群造成健康威胁（例如：军团菌）。

在取代直流水系统的基础上，为了进一步提高冷却塔的冷却安全与节能、环保性，近十年热处理行业越来越多地开始采用闭式冷却塔。

1、闭式冷却塔与传统开式冷却塔相比实现了冷却水（纯净水）的全封闭内路循环，极大避免了水浪费与水质污染，达到节水/节电的费用。基本消除了腐蚀与结垢现象对用户设备造成的威胁，尤其适合于对工业用水水质和用水量有严格要求的企业和地区使用；

2、闭式冷却塔塔体携带自供水系统，其安装与易址再安装由于不再依赖于外部水池，然而非常便利，只包括冷却管路的简单拆卸、安装与电路连接。

3、自动化电气控制使得闭式冷却塔可以根据环境温度变化调节风量与喷淋量，*大程度实现冷却过程的高效与节能。同时，冷却塔电控设施可以根据客户要求随意安装于工厂各处实施遥控功能，实现与用户设备自动同步启动。

4、对冷却水液位、进出口温度等关键运行参数的手动与自动设定声、光报警省却了频繁的人力监控，确保冷却过程的平稳与冷却效果的**。