连续流微反应器PTFE快速混合模块，微通道雕刻于PTFE材料上，进出口采用四氟管，固定夹具采用不锈钢，试剂只接触PTFE材质，无换热夹套，用于微量反应原料的快速混合。

　　该款设备为快速混合器，采用光谱型耐腐蚀材料PTFE，经典蛇形快速微通道设计，持液量小，无死体积，体积小，作为辅助设备使用，价格便宜，灵活组合。

　　事实上，进行连续的热危险性反应或自催化反应可以看做是反应体积，因此，潜在的风险被大大降低。流程中需要短期暴露于高温，同时压力会受益于这种持续性反应，而分批反应很难实现这种效果。

　　在设备方面，较长的停留时间模块是必要的，并且需要常规技术，如：静态混合器、管壳式换热器。微反应器的使用是基于热量的突然产生(催化作用)的要求。

　　芳香胺和双乙烯酮在一个管式反应器中，真实情况下经过乙酰化，并通过电脑模拟得出测量的热密度，用于停留时间和转换的功能报告中。

　　反应的半衰期约为1.5sec，所以主要分布在动力情况中(B型反应)，二阶反应说明了大部分的热密度都分布在反应的初始时期，在这种情况下，小的传统管(直径3㎜)无法提取足够的建立在流体力学(Tr)和导热液之间的热量和温度梯度。

　　反应初期需要使用微反应器，然而一旦最初的热密度被消耗(99%的转换耗时154sec)，便可使用常规的(非微型)停留时间模块。

　　以下参数可用于仿真模拟：传热系数500w/㎡/k，流体热容量2kJ/kg/k，二阶动力学常数0.363l/mol/s，焓180kJ/mol，双乙烯酮与胺浓度15%，传热流体在25℃恒温时，未考虑活化能。

　　对于A型与B型反应来说，需要一个微反应器以实现有效的连续生产(至少有较大的绝热温升)。实际上，应用微反应器的主要动力之一就是其较强的局部热发生，也就是较高的热密度(单位w/l，瓦特每升)。

　　间歇反应器中较高的局部热密度通常会转化为局部温度梯度，这将降低选择性。带有集成热交换性能的微反应器可以解决此问题。

　　除反应动力学外，需要考虑连续过程的另一因素是所涉及的不同相态(固-液-气)。在研究的反应中，高于60%的反应中存在固体，作反应试剂、催化剂或产品用。

　　根据的经验，当前使用的微反应器在处理固体时效果较差。到目前为止，多用途的微反应器还局限于均相反应，且在一定程度上局限于气-液和液-液反应。

　　这个声明对微反应器设备的广泛应用非常重要。当考虑多种相态并将涉及固体的反应排除后，微反应器技术的可候选数量将显著减少。

　　因此，与反应容器有关的各种用途仍然是间歇生产的一项重要优势。此项技术的发展趋势是开发模块化的可处理固体的微反应器。