全自动反应釜系统在现代自动化和过程控制系统中是重要的部分。它特别适用于实验室、试验工场和小型工厂的自动化。由于它的多重功能和易用性，它已证明其在测量、控制、调节、监控、操作、观察和评估。

　　该系统由自动化控制硬件和上位机软件集成，实现反应釜实验过程中的自动化控制，主要对象是反应釜配套的控制仪。

　　反应釜配套的控制仪存在下面的一些缺点:其控制精度不高，加热温度的精度一般在±5℃，而且经常出现温度超调的现象，不适合用于反应温度精度要求高的实验;依靠人工加料、依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制，误差大;不具备实验数据存储、分析功能，依靠人工记录数据，效率低下，容易出错;实验反应的全过程，对人的依赖性很大，误差大，危险性高。

　　全自动反应釜系统主要就是为了解决反应釜配套的控制仪存在的问题，实现实验全过程自动控制，实现数据自动记录、数据分析、导出到Excel，降低人为因素对实验结果的干扰，达到提高实验精度、实验效率、保证实验安全的目的。

　　全自动反应釜系统的优点如下：

　　1、把传统使用的加热、搅拌等实验设备，进行自动化集成，实现各实验设备的一体化。

　　2、整个化学反应操作过程全部在自动化控制实验平台上进行，采用自动化控制技术，利用实时参数表和实时曲线观察反应过程，同时可以精确控制反应过程中主要参数，从根本上改变依靠常规仪器仪表和化学器皿对化学反应进行观测和控制的方法。

　　3、实现对整个反应过程中关键实验参数的数字化并能实时记录与查找，如温度、搅拌速率、pH、电导率等。

　　4、通过控制反应过程中pH值的变化，自动调节加料量，实现单台仪器在间歇反应与连续反应的转化。

　　5、使用通用的数据库平台，可以灵活设计配方及实验条件、要求，方便实验数据的导出与处理。

　　6、自动化控制的应用可以保证每个参数的一致性，在很大程度上降低了人为因素对实验结果的干扰。

　　7、通过对科学数据以及工艺关键参数实时在线数据采集，有助研究合成或反应体系内在规律和机理，为工艺优化、设备放大及智能可控加工技术提供理论基础数据。

　　8、设备可根据实际需求定制，系统功能可根据实际需求设计，系统的适用范围广。

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