全自动反应釜普遍应用于石泊化工、橡胶、农药、燃料、医药等工业，用来完成化工工艺过程的反应。反应釜内进行化学反应的种类很多，操作条件差异很大，物料的聚集状态也各不一样。全自动反应釜具有如下的特点：操作灵活方便，温度易于控制。

　　根据生产需要，可以控制生产的时间，易于控制反应速率。由于工艺条件，介质不同，反应釜的材料选择及结构也不一样，但基本组成是相同的。

　　这里主要介绍产品的结构。全自动反应釜适用于各种物性和各种操作条件的反应过程，在工业生产工应用非常广泛。搅拌反应由搅拌器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

　　一、搅拌容器搅拌容器的作用是为物料反应提供合适的空间。设置外加套或内盘管，以便于加热物料或取走反应热。容器上还设置有温度、压力传感器，测量反应物的温度、压力、成分及其他参数。支座选用时应考虑容器的大小和安装位置，小型的反应器一般用烘箱加热。

　　二、反应釜的传热元件反应釜的传热元件可以维持反应的温度，优先采用夹套，这样可减少容器内构件，便于清洗，不占用有效容积。

　　三、反应釜的夹套结构是在容器的外侧，不锈钢或法兰连接的方式装设各种形状的钢结构，使其与容器外壁形成密闭的空间。在此空间内通人加热介质，可加热容器内的物料。

　　全自动反应釜不锈钢表面的耐腐蚀处理：

　　不锈钢内外表面如电解抛光、机械抛光后具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于水热反应釜表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、抛光设备较为简单，动力与抛光盘、抛光蜡。